石油及化學(xué)產(chǎn)業(yè)：聚合,縮合,蒸餾,精餾,熔融等；

　　油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾,油脂分解,脂化等；

　　合成纖維工業(yè)：聚合熔融,紡絲,延長等；

　　紡織印染工業(yè)：熱定型,烘干,熱熔染色等；

　　建造工業(yè)：瀝青加熱等。

　　另外,還在機械工業(yè),醫(yī)藥出產(chǎn)中普遍利用。

　　高溫導(dǎo)熱油泵的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)在使用長時間之后，除保養(yǎng)之外還需要多注意清洗系統(tǒng)，具體怎么做一起來看看！

　　清洗前先排放部分舊油，利用供熱系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油降溫至60℃左右，在油低點趁熱泄出10%左右，更換系統(tǒng)中失效的儀表（壓力表、溫度表），此時對排出系統(tǒng)的舊油進行取樣，做清洗前后對比分析用。

　　把導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的清洗劑按系統(tǒng)10%容量一次加入系統(tǒng)中，使系統(tǒng)充滿，達(dá)到膨脹槽低線，并保證清洗劑充分進入管路，若導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)沒有充滿，用舊的導(dǎo)熱油補充，加注過程需緩慢進行，以免熱油遇到常溫造成系統(tǒng)壓力劇烈波動。

　　打開高溫導(dǎo)熱油泵，低溫循環(huán)，壓力表穩(wěn)定后方可升溫，在升溫過程中注意升溫速率不要過快，以壓力表穩(wěn)定程度為準(zhǔn)，在100℃時，需穩(wěn)定3-5h。

　　在清洗導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)接近尾聲時，建議依次去關(guān)閉部分支管油路的閥門，以加速其他的油路內(nèi)清洗劑的流速，并保持一段時間，使清洗更加*。然后打開輔助排氣閥一段時間，對高位槽進行清洗。

　　清洗完成后油溫降至40-60℃，由導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)低點盡量把導(dǎo)熱油、清洗劑排放干凈，此時對系統(tǒng)內(nèi)排出的導(dǎo)熱油再次取樣，以做清洗前后油樣對比分析。